常見塑料的收縮率
塑料的收縮率是指塑料制品在成型過程中（主要是注塑成型），從熔融狀態(tài)冷卻到室溫固化后，其尺寸相對于模具型腔尺寸縮小的百分比。這是一個范圍值，而非固定值，受多種因素影響。
影響收縮率的關鍵因素：
塑料類型（化學結構）： 這是最主要的因素。
結晶性塑料： 分子鏈在冷卻時會形成有序的結晶結構，體積收縮較大（如PP, PE, POM, PA）。
非結晶性塑料： 分子鏈呈無序排列，收縮相對較小（如PS, ABS, PC, PMMA）。
材料配方：
增強材料： 添加玻璃纖維（GF）等增強材料會顯著降低收縮率，并改善尺寸穩(wěn)定性，但收縮方向性更明顯（各向異性）。
填料： 添加礦物填料（如滑石粉、碳酸鈣）通常也會降低收縮率。
添加劑： 增塑劑、阻燃劑、著色劑等也會影響收縮。
加工工藝參數(shù)：
對結晶塑料：高模溫有利于結晶度提高，導致收縮率增大。
對非結晶塑料：高模溫通常導致收縮率減小。
保壓壓力和時間： 高保壓、長保壓時間能有效補償收縮，降低收縮率。
熔體溫度： 高溫熔體通常導致更大收縮（對結晶塑料更明顯）。
模具溫度：
注射速度：
冷卻速率： 快速冷卻通常降低結晶塑料的結晶度，從而減小收縮率。
制品設計和模具設計：
壁厚： 厚壁區(qū)域冷卻慢，收縮通常比薄壁區(qū)域大，且容易產(chǎn)生凹痕。
澆口位置和尺寸： 影響熔體流動、保壓效果和冷卻均勻性。
流道設計：
冷卻系統(tǒng)設計： 影響冷卻均勻性，不均勻冷卻會導致翹曲變形（收縮不均的表現(xiàn)）。
模具結構約束： 模具對制品不同方向的約束力不同。
環(huán)境因素：
吸濕性塑料： 如尼龍（PA），在空氣中會吸收水分而膨脹（后收縮），在計算總收縮率時需要考慮。
常見塑料的典型收縮率范圍 (單位：%)：
以下數(shù)值是典型的、未增強牌號在標準注塑條件下的近似范圍。務必查閱具體材料供應商提供的詳細數(shù)據(jù)表！
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) - 非結晶
典型收縮率： 0.4% - 0.9% (常見范圍 0.5% - 0.7%)
特點： 收縮相對均勻，尺寸穩(wěn)定性較好。
聚丙烯 (PP) - 結晶
典型收縮率： 1.0% - 3.0% (常見范圍 1.5% - 2.5%)
特點： 收縮率范圍大，受加工條件（尤其模溫）影響顯著。均聚PP通常比共聚PP收縮率更高。薄壁制品收縮率可能接近下限，厚壁制品接近上限。
聚乙烯 (PE) - 結晶
HDPE (高密度聚乙烯)： 1.5% - 4.0% (常見范圍 2.0% - 3.0%)
LDPE/LLDPE (低密度/線性低密度聚乙烯)： 1.5% - 5.0% (常見范圍 2.0% - 3.5%)
特點： 收縮率大且范圍寬，同樣受加工條件（尤其模溫、保壓）影響大。厚壁制品收縮更大。
聚苯乙烯 (PS) - 非結晶
通用PS (GPPS)： 0.4% - 0.7%
高抗沖PS (HIPS)： 0.3% - 0.6% (因含橡膠成分，收縮略低于GPPS)
特點： 收縮率較低且相對穩(wěn)定。
聚碳酸酯 (PC) - 非結晶
典型收縮率： 0.6% - 0.9% (常見范圍 0.7% - 0.8%)
特點： 收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好。但熔體粘度高，對保壓要求高。易產(chǎn)生內(nèi)應力。
聚甲醛 / 聚縮醛 (POM) - 結晶
均聚POM： 1.8% - 2.5%
共聚POM： 1.5% - 2.5% (通常比均聚略低)
特點： 收縮率中等偏高，結晶度高。具有明顯的各向異性（流動方向 vs. 垂直方向收縮差異較大），易導致翹曲。
尼龍 / 聚酰胺 (PA) - 結晶
PA6： 0.7% - 1.5% (常見范圍 1.0% - 1.5%)
PA66： 0.8% - 1.8% (常見范圍 1.2% - 1.6%)
特點： 收縮率中等。吸濕性強！ 剛出模的制品（干態(tài)）收縮基本完成，但在空氣中吸濕后會膨脹（濕態(tài)膨脹），導致尺寸變化。模具設計通常需同時考慮成型收縮和后收縮（吸濕膨脹）。添加玻纖后收縮率大幅降低（如PA6+30%GF：~0.3% - 0.6%），且各向異性更明顯。
重要提示：
增強材料： 添加玻璃纖維（GF）是降低收縮率最有效的方法之一。例如：
PP+30%GF：收縮率可降至 0.3% - 1.0%
PA6+30%GF：收縮率可降至 0.3% - 0.6% (流動方向) / 0.6% - 1.0% (垂直方向) - 各向異性顯著
供應商數(shù)據(jù)表是金標準： 以上范圍僅供參考！特定牌號、特定顏色、特定添加劑、特定供應商的材料，其準確的收縮率范圍必須查閱該材料的生產(chǎn)商提供的官方材料數(shù)據(jù)表。數(shù)據(jù)表中通常會提供平行于流動方向和垂直于流動方向的收縮率值。
試模與修正： 對于精度要求高的制品，通常需要根據(jù)首次試模后產(chǎn)品的實際尺寸測量結果，對模具進行修正（縮放）。
各向異性： 許多塑料（尤其是結晶性塑料和增強塑料）在熔體流動方向和垂直于流動方向的收縮率不同，這會導致翹曲變形，模具設計時必須考慮。
在進行模具設計時，工程師會根據(jù)目標塑料的預期收縮率范圍，對模具型腔的尺寸進行相應的放大（通常稱為“縮水”或“縮放比例”），以確保最終成型的塑料制品尺寸符合設計要求。選擇收縮率時，必須結合具體的材料牌號、工藝條件和產(chǎn)品結構來綜合判斷。
